স্বয়ংক্রিয় ঢালাই সৌর প্যানেল তৈরির দক্ষতা বাড়ায়

ফটোভোলটাইক মডিউল উৎপাদনে, ইন্টারকানেকশন ওয়েল্ডিং (যা বাসবার ওয়েল্ডিং বা বাসিং নামেও পরিচিত) একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া যা সরাসরি মডিউলের কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং উৎপাদন ব্যয়ের উপর প্রভাব ফেলে। এই অপরিহার্য পদক্ষেপটি সেল স্ট্রিং সোল্ডারিং-এর পরে আসে এবং পরিবাহী ফিতাগুলির মাধ্যমে একাধিক সেল স্ট্রিংকে সংযুক্ত করে, যা পাওয়ার আউটপুট দিতে সক্ষম একটি সম্পূর্ণ বৈদ্যুতিক সার্কিট তৈরি করে। যেহেতু ফটোভোলটাইক প্রযুক্তি উন্নত হচ্ছে—বিশেষ করে ওয়েফার এবং সেলের পুরুত্ব হ্রাসের সাথে—ইন্টারকানেকশন ওয়েল্ডিং ক্রমবর্ধমান চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হচ্ছে। এই নিবন্ধটি ফটোভোলটাইক ম্যানুফ্যাকচারিং-এ স্বয়ংক্রিয় ইন্টারকানেকশন ওয়েল্ডিং-এর প্রয়োজনীয়তা, কার্যকারী নীতি, সুবিধা এবং সম্ভাব্য চ্যালেঞ্জগুলি পরীক্ষা করে।

কল্পনা করুন মাকড়সার জালের মতো সূক্ষ্ম সিলিকন ওয়েফারগুলি পরিচালনা করা—যেখানে সামান্যতম ভুল হ্যান্ডলিং-এর কারণে ফাটল ধরতে পারে। এটি ফটোভোলটাইক ম্যানুফ্যাকচারিং-এর বর্তমান বাস্তবতা উপস্থাপন করে। যেহেতু শিল্পটি উৎপাদন খরচ কমাতে ওয়েফার এবং সেলের পুরুত্ব কমাতে থাকে, তাই ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি আরও নির্ভুল হয়ে উঠেছে। এমনকি সামান্য তাপমাত্রার তারতম্যও মাইক্রোক্র্যাক তৈরি করতে পারে যা দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতাকে দুর্বল করে। তদুপরি, সৌর কোষে বাসবারের সংখ্যা বৃদ্ধি ওয়েল্ডিং পয়েন্ট বৃদ্ধি করে, যা উচ্চতর দক্ষতা এবং ধারাবাহিকতার দাবি করে। ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং আর আধুনিক বৃহৎ-স্কেল ফটোভোলটাইক উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, যা স্বয়ংক্রিয় ইন্টারকানেকশন ওয়েল্ডিং প্রযুক্তিকে অপরিহার্য করে তোলে।

ফটোভোলটাইক মডিউল ইন্টারকানেকশন ওয়েল্ডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উত্পাদন পদক্ষেপ হিসাবে কাজ করে যেখানে ট্যাবড সেল স্ট্রিংগুলি পরিবাহী ফিতা (সাধারণত টিনযুক্ত তামার স্ট্রিপ) ব্যবহার করে সমান্তরাল সার্কিট তৈরি করতে সংযুক্ত করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সৌর কোষ দ্বারা উত্পন্ন কারেন্ট সংগ্রহ করে এবং জংশন বক্সের মাধ্যমে প্রেরণ করে। ইন্টারকানেকশন ওয়েল্ডিং-এর গুণমান সরাসরি একটি মডিউলের পাওয়ার আউটপুট, রূপান্তর দক্ষতা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।

• কারেন্ট সংগ্রহ: ইন্টারকানেকশন ফিতাগুলি পৃথক কোষ থেকে ব্যবহারযোগ্য আউটপুটে কারেন্ট একত্রিত করে।
• সার্কিট গঠন: ফিতাগুলি বৈদ্যুতিক সার্কিট সম্পূর্ণ করতে কোষগুলিকে শ্রেণী বা সমান্তরালে সংযুক্ত করে।
• পাওয়ার ডেলিভারি: এই প্রক্রিয়াটি মডিউলের পাওয়ার আউটপুট ক্ষমতা সক্ষম করে।
• নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিতকরণ: উচ্চ-মানের ইন্টারকানেকশনগুলি দীর্ঘমেয়াদী বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করে, দুর্বল ওয়েল্ড থেকে পাওয়ার হ্রাস প্রতিরোধ করে।

একটি স্ট্যান্ডার্ড ইন্টারকানেকশন ওয়েল্ডিং ওয়ার্কফ্লো অন্তর্ভুক্ত:

• সেল স্ট্রিং প্রস্তুতি: ওয়ার্কস্টেশনে ট্যাবযুক্ত সেল স্ট্রিং স্থাপন করা।
• ফিতা প্রস্তুতি: নকশা স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং পরিমাণে ফিতা কাটা।
• ফ্লাক্স প্রয়োগ: ওয়েল্ডের গুণমান বাড়ানোর জন্য সেল বাসবার এবং ফিতাগুলিতে ফ্লাক্স লেপন করা।
• ফিতা স্থাপন: সেল বাসবারে ফিতাগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করা।
• ওয়েল্ডিং: তাপ ব্যবহার করে বাসবারের সাথে ফিতাগুলি বন্ধন করা (ইনফ্রারেড, ইন্ডাকশন, ইত্যাদি)।
• কুলিং: ওয়েল্ডিং-এর পরে মডিউলগুলিকে ঠান্ডা হতে দেওয়া।
• নিরীক্ষণ: ওয়েল্ডের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করা।

মূল উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ফিতা: সাধারণত টিনযুক্ত তামার স্ট্রিপ, চমৎকার পরিবাহিতা এবং সোল্ডারেবিলিটি সহ, নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আকারের।
• ফ্লাক্স: ওয়েল্ডিং-এর সময় পৃষ্ঠের অক্সাইড অপসারণ করে; নির্বাচন কার্যকলাপ, অবশিষ্টাংশ ক্ষয়কারিতা এবং পরিবেশগত প্রভাব বিবেচনা করে।
• সোল্ডার: বাসবারের সাথে ফিতাগুলি বন্ধন করে; সাধারণ খাদগুলির মধ্যে রয়েছে টিন-সীসা, টিন-সিলভার এবং টিন-তামা।

ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং-এর তুলনায়, অটোমেশন উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে:

স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি অবিচ্ছিন্ন উচ্চ-গতির উৎপাদন সক্ষম করে, যা চক্রের সময়কে নাটকীয়ভাবে ছোট করে। আধুনিক স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডারগুলি সাধারণত একটি মডিউল ৩০ সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করে—ম্যানুয়ালি ৩-৪ মিনিটের বিপরীতে—আউটপুট ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

অটোমেশন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়কালকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, যা ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে। ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং-এর মানুষের পরিবর্তনশীলতা প্রায়শই কোল্ড জয়েন্টগুলির মতো ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে, যেখানে অটোমেশন এই ধরনের সমস্যাগুলি হ্রাস করে, ফলন হার উন্নত করে।

উচ্চতর প্রাথমিক বিনিয়োগ সত্ত্বেও, অটোমেশন শ্রম হ্রাস, উপাদান দক্ষতা এবং উত্পাদনশীলতা লাভের মাধ্যমে দীর্ঘমেয়াদী খরচ কমিয়ে দেয়। এটি ওয়েল্ডিং ত্রুটি থেকে পুনরায় কাজ এবং স্ক্র্যাপও হ্রাস করে।

অটোমেশন ইন্টিগ্রেটেড এক্সট্রাকশন সিস্টেমের মাধ্যমে কর্মীদের সোল্ডারিং ধোঁয়ার সংস্পর্শ হ্রাস করার সময় পুনরাবৃত্তিমূলক ম্যানুয়াল কাজগুলি দূর করে।

স্বয়ংক্রিয় ওয়েল্ডিং আরও নির্ভরযোগ্য মডিউল তৈরি করে, যা বাজারের প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়ায়—আজকের চাহিদাপূর্ণ ফটোভোলটাইক শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।

স্ট্যান্ডার্ড সিস্টেমগুলির মধ্যে রয়েছে:

• উপাদান হ্যান্ডলিং: সেল স্ট্রিং এবং ফিতার স্বয়ংক্রিয় লোডিং/আনলোডিং।
• ফিতা প্রক্রিয়াকরণ: ফিতা কাটা, বাঁকানো এবং স্থাপন করা।
• ওয়েল্ডিং মডিউল: ইনফ্রারেড, ইন্ডাকশন, লেজার বা গরম বাতাসের পদ্ধতি ব্যবহার করা।
• নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পরামিতি পরিচালনা, প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ এবং ডায়াগনস্টিকস।
• দৃষ্টি পরিদর্শন: ওয়েল্ডের অবস্থান, আকৃতি এবং অখণ্ডতা যাচাই করা।

স্বয়ংক্রিয় কর্মপ্রবাহের মধ্যে রয়েছে:

1. সেল স্ট্রিং এবং ফিতা লোড করা
2. ফিতা প্রস্তুত করা (কাটা/বাঁকানো)
3. ফ্লাক্স প্রয়োগ করা
4. ওয়েল্ড কার্যকর করা
5. মডিউল ঠান্ডা করা
6. ওয়েল্ড পরিদর্শন করা
7. সমাপ্ত মডিউল আনলোড করা

ইউনিফর্ম, নিয়ন্ত্রণযোগ্য গরম করার জন্য ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করে—যদিও তুলনামূলকভাবে শক্তি-নিবিড়।

দ্রুত, দক্ষ গরম করার জন্য ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন নিয়োগ করে—পরিশীলিত সরঞ্জামের প্রয়োজন।

ন্যূনতম তাপীয় প্রভাবের সাথে সুনির্দিষ্ট, স্থানীয় গরম সরবরাহ করে—উচ্চ সরঞ্জামের খরচ।

সহজ এবং আরও সাশ্রয়ী, কিন্তু নিম্ন-মানের ওয়েল্ড তৈরি করে।

সরঞ্জাম নির্বাচনকে বিবেচনা করতে হবে:

• মডিউলের মাত্রা
• সেল প্রযুক্তি (মনো/পলিসিস্টালাইন, PERC, ইত্যাদি)
• ওয়েল্ডিং পদ্ধতির ট্রেডঅফ
• উৎপাদন ভলিউম প্রয়োজনীয়তা
• প্রয়োজনীয় অটোমেশন স্তর

আধুনিক সিস্টেমগুলি বিভিন্ন সেল আকার (M6, M10, G12) মিটমাট করে, উন্নত মডেলগুলি নমনীয় উৎপাদন লাইন পরিবর্তন সক্ষম করে।

স্বয়ংক্রিয় ইন্টারকানেকশন ওয়েল্ডিং এখন পরিবেশন করে:

• বৃহৎ-স্কেল প্রস্তুতকারক সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় লাইন বাস্তবায়ন করে
• মধ্য-আকারের প্রযোজক আধা-স্বয়ংক্রিয় সমাধান গ্রহণ করে
• R&D সুবিধা নতুন উপকরণ এবং প্রক্রিয়া তৈরি করে

উদীয়মান প্রবণতাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্মার্ট সিস্টেম: স্ব-অপটিমাইজিং প্যারামিটার এবং রিমোট ডায়াগনস্টিকস
• নমনীয় উত্পাদন: নতুন সেল ডিজাইনের সাথে দ্রুত অভিযোজন
• উচ্চতর দক্ষতা: আরও উত্পাদনশীলতা লাভ এবং খরচ হ্রাস
• ইন্টিগ্রেটেড প্রোডাকশন: অন্যান্য উত্পাদন সিস্টেমের সাথে নির্বিঘ্ন সংযোগ

যদিও কিছু ছোট প্রস্তুতকারক এবং ল্যাব এখনও ম্যানুয়াল পদ্ধতি ব্যবহার করে, তবে উল্লেখযোগ্য দুর্বলতাগুলি বিদ্যমান:

• ভর উৎপাদনের জন্য অনুপযুক্ত কম থ্রুপুট
• মানুষের পরিবর্তনশীলতা থেকে অসংগত গুণমান
• উচ্চ শ্রম খরচ
• অস্বাস্থ্যকর কাজের পরিবেশ

যেহেতু ফটোভোলটাইক প্রযুক্তি অগ্রসর হচ্ছে—বিশেষ করে পাতলা ওয়েফারের দিকে—স্বয়ংক্রিয় ইন্টারকানেকশন ওয়েল্ডিং উচ্চ-কার্যকারিতা, নির্ভরযোগ্য সৌর মডিউল তৈরির জন্য অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। কর্মদক্ষতা, গুণমান এবং ব্যয়-কার্যকারিতা উন্নত করার পাশাপাশি কর্মক্ষেত্রের নিরাপত্তা বাড়িয়ে, এই প্রযুক্তি প্রতিযোগিতামূলক সৌর শিল্পে একটি কৌশলগত সুবিধা উপস্থাপন করে। স্মার্ট, নমনীয় এবং সমন্বিত ওয়েল্ডিং সিস্টেমের ভবিষ্যতের অগ্রগতিগুলি ফটোভোলটাইক উত্পাদন ক্ষমতাকে আরও শক্তিশালী করবে।

উৎপাদনকারীদের মূল্যায়ন করা উচিত:

• প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন
• সিস্টেম পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রযুক্তিগত দক্ষতা
• বিনিয়োগ বিশ্লেষণের রিটার্ন

প্রস্তাবিত পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে পুঙ্খানুপুঙ্খ বাজার গবেষণা, খ্যাতিমান সরবরাহকারীদের সাথে অংশীদারিত্ব, অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম এবং সফল অটোমেশন গ্রহণের জন্য শক্তিশালী গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম বাস্তবায়ন।