EN ISO 13850 legt die wichtigsten Sicherheitsstandards für Notfallstopps fest

Stellen Sie sich dieses Szenario vor: Maschinen brüllen auf der Produktionslinie, während Arbeiter sie unter engen Zeitplänen bedienen. Plötzlich kommt es zu einem Unfall.sämtliche Maschinen sofort zum Stillstand bringen und mögliche Katastrophen verhindernDieser rote Knopf repräsentiert das, was wir jetzt untersuchen werden: die Notbremsvorrichtung, eine entscheidende Komponente der mechanischen Sicherheit nach der Norm EN ISO 13850.

Die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG schreibt ausdrücklich vor, dass die Ausrüstung eine oder mehrere Notbremsvorrichtungen enthalten muss, um tatsächliche oder unmittelbare Gefahren zu verhindern.Die Hauptfunktion dieser Systeme besteht darin, gefährliche Maschinenbetriebe so schnell wie möglich zu stoppen, ohne zusätzliche Risiken einzuführen..

Nicht alle Maschinen benötigen jedoch Notbremsvorrichtungen; Ausnahmen gelten, wenn solche Vorrichtungen die Bremszeit nicht verkürzen können oder wenn spezifische Risikominderungsmaßnahmen unpraktisch sind.Auch tragbare Handmaschinen oder handgeführte Maschinen benötigen in der Regel keine Notstationen..

Es ist wichtig zu verstehen, dass Notstationen keinen direkten Schutz bieten und daher nicht als Risikominderungsmaßnahmen betrachtet werden sollten.Sie dienen als ergänzende Schutzmaßnahmen gegenüber anderen Schutzmaßnahmen wie Sicherheitsschutz und Schutzvorrichtungen, die eher als letzte als als primäre Verteidigungslinie dienen..

Nach den Vorschriften müssen geeignete Notbremsvorrichtungen folgende kritische Kriterien erfüllen:

• Klar erkennbar und leicht zu bedienen:Die Steuerungen müssen sofort erkennbar, gut sichtbar und leicht zugänglich sein.Dies beinhaltet in der Regel die Verwendung von Farben mit hoher Sichtbarkeit (wie Rot) und ergonomischen Designs für eine schnelle Aktivierung bei Notfällen.
• Schnelle Einstellung ohne sekundäre Risiken:Das System muss gefährliche Vorgänge mit maximaler Geschwindigkeit stoppen und zusätzliche Gefahren vermeiden.Dies erfordert sowohl schnelle Reaktionszeiten als auch zuverlässige Bremsmechanismen, um eine minimale Bremsdauer sicherzustellen.
• Einleitung einer Sicherheitsmaßnahme:Bei Bedarf sollte das Gerät ergänzende Sicherheitsmaßnahmen auslösen oder ermöglichen.Einige Szenarien erfordern möglicherweise die gleichzeitige Einführung zusätzlicher Sicherheitssysteme zum Schutz von Personal und Ausrüstung..

Als Grundsteinnorm für die mechanische Sicherheit enthält die EN ISO 13850 umfassende Leitlinien für die Konzeption und Implementierung der Notstoppfunktion.Leistungsanforderungen, Platzierung, Betriebsmethoden und Wartungsprotokolle.

Die Norm definiert mehrere Notstoppkonfigurationen, die für verschiedene Anwendungen geeignet sind:

• Schaltflächen:Der häufigste Typ, der typischerweise auf Steuerungen oder in der Reichweite des Bedieners installiert wird.
• KabelziehgeräteIdeal für Anwendungen, bei denen eine Notstoppfunktion entlang erweiterter Bereiche wie Förderanlagen erforderlich ist.
• Mit Fußbetätigung:Für Situationen konzipiert, in denen die Bediener beide Hände für die Steuerung der Maschine benötigen.

EN ISO 13850 legt strenge Leistungskriterien fest, einschließlich Reaktionszeit, Zuverlässigkeit und Störwiderstand, um einen zuverlässigen Notfallbetrieb zu gewährleisten:

• Reaktionszeit:Es muss ausreichend kurz sein, um Gefahren zu vermeiden, wobei die spezifischen Anforderungen je nach Maschinentyp und Risikoniveau variieren.
• ZuverlässigkeitErfordert hochwertige Komponenten, ein robustes Design und regelmäßige Wartung/Prüfung, um die Betriebsbereitschaft zu gewährleisten.
• Störwiderstand:muss trotz elektromagnetischer Störungen oder Vibrationen durch eine angemessene Abschirmung und Konstruktion funktionsfähig bleiben.

Strategische Platzierung ist für einen effektiven Notfallstop-Betrieb von entscheidender Bedeutung:

• Zugänglichkeit:Sie sind leicht erreichbar und befinden sich in der Regel auf Steuerungen oder in der Nähe von Arbeitsplätzen.
• SichtbarkeitKlar gekennzeichnet mit kontrastreichen Farben und Beschilderung, ohne Hindernisse für andere Geräte.
• UnfallverhütungDie Anlage ist so eingerichtet, dass eine zufällige Aktivierung durch Routineoperationen oder Kollisionen minimiert wird.

Die Norm legt Betriebsvoraussetzungen fest, um eine ordnungsgemäße Nutzung zu gewährleisten:

• Intuitive Bedienung:Einfache Aktivierungsmethoden mit minimalem Training.
• Klaren Anweisungen:Visuelle oder textuelle Anleitungen für die richtige Verwendung.
• Dauerhafte Deaktivierung:Die Maschinen müssen so lange ausgeschaltet bleiben, bis ein manuelles Zurücksetzen das automatische Neustart unter gefährlichen Bedingungen verhindert.

Regelmäßige Wartung gewährleistet eine kontinuierliche Zuverlässigkeit:

• Geplante Inspektionen:Regelmäßige Überprüfungen der körperlichen Verfassung, der Verbindungen und der Funktionalität.
• Leistungsprüfung:Periodische Überprüfung der Reaktionszeiten und der Betriebssicherheit.
• Vorbeugende Wartung:Komponentenwechsel und Schmierung nach Herstellerspezifikationen.

In der Überarbeitung vom November 2015 wurden erhebliche Verbesserungen zur Verbesserung der Sicherheit und Zuverlässigkeit in modernen Industrieumgebungen vorgenommen, wobei in den aktualisierten Standardabschnitten detaillierte Spezifikationen enthalten sind.

Die Notstoppfunktion ist nach wie vor ein grundlegender Aspekt der mechanischen Sicherheit, wobei die Norm EN ISO 13850 wesentliche Leitlinien für eine wirksame Umsetzung bietet.Die ordnungsgemäße Einhaltung dieser Normen verringert die Gefahren für die Ausrüstung erheblich und schützt gleichzeitig Personal und Vermögen.Bei der Planung der mechanischen Sicherheit müssen Notbremssysteme als integraler Bestandteil einer umfassenden Sicherheitsstrategie sorgfältig geprüft werden.