EN ISO 13850 ustanawia kluczowe normy bezpieczeństwa dla systemów zatrzymania awaryjnego

Wyobraź sobie ten scenariusz: maszyny ryczą na linii produkcyjnej, gdy pracownicy pracują z nimi w napiętym harmonogramie.natychmiastowe zatrzymanie wszystkich maszyn i zapobieganie potencjalnym katastrofomTen czerwony przycisk reprezentuje to, co teraz badamy - urządzenie awaryjnego zatrzymania - kluczowy element bezpieczeństwa mechanicznego regulowany przez normę EN ISO 13850.

Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE wyraźnie wymaga, aby sprzęt zawierał jedno lub więcej urządzeń awaryjnego zatrzymania w celu zapobiegania rzeczywistym lub bezpośrednim zagrożeniom.Główną funkcją tych systemów jest jak najszybsze zatrzymanie niebezpiecznej pracy maszyny bez wprowadzania dodatkowych zagrożeń.

Jednak nie wszystkie maszyny wymagają urządzeń awaryjnego zatrzymania, z wyjątkiem przypadków, gdy takie urządzenia nie mogą skrócić czasu zatrzymania lub gdy nie są praktyczne szczególne środki ograniczające ryzyko.Przenośne ręczne lub ręcznie sterowane maszyny zazwyczaj nie wymagają również zatrzymania awaryjnego.

Ważne jest, aby zrozumieć, że awaryjne zatrzymywanie nie zapewnia bezpośredniej ochrony i dlatego nie powinno być uważane za środki ograniczające ryzyko.Służą jako dodatkowe zabezpieczenia do innych środków ochronnych, takich jak osłony bezpieczeństwa i urządzenia ochronne, działające raczej jako ostatnia linia obrony niż jako pierwsza..

Zgodnie z wymogami regulacyjnymi odpowiednie urządzenia awaryjnego zatrzymania muszą spełniać następujące krytyczne kryteria:

• Jasno rozpoznawalne i łatwo obsługiwane:Urządzenia sterujące muszą być natychmiast rozpoznawalne, dobrze widoczne i łatwo dostępne.Zazwyczaj obejmuje to użycie barw o wysokiej widoczności (takich jak czerwony) i ergonomicznych konstrukcji w celu szybkiego aktywowania podczas nagłych wypadków.
• Szybkie zaprzestanie leczenia bez ryzyka wtórnego:System musi zatrzymać niebezpieczne procesy przy maksymalnej prędkości, zapobiegając jednocześnie dodatkowym zagrożeniom.Wymaga to zarówno szybkiego czasu reakcji, jak i niezawodnych mechanizmów hamulcowych zapewniających minimalny czas zatrzymania.
• Uruchomienie działania bezpieczeństwa:W razie potrzeby urządzenie powinno uruchamiać lub umożliwiać aktywację dodatkowych środków bezpieczeństwa.Niektóre scenariusze mogą wymagać jednoczesnego włączenia dodatkowych systemów bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu.

Jako podstawa bezpieczeństwa mechanicznego, norma EN ISO 13850 zawiera kompleksowe wytyczne dotyczące projektowania i wdrażania funkcji awaryjnego zatrzymania.wymagania dotyczące wydajności, umieścić, metody działania i protokoły konserwacji.

Norma definiuje wiele konfiguracji zatrzymania awaryjnego odpowiednich do różnych zastosowań:

• Urządzenia naciskające przyciski:Najczęściej stosowany typ, zazwyczaj instalowany na panele sterowania lub w zasięgu operatora.
• Urządzenia do ciągnięcia kabli:Idealny do zastosowań wymagających możliwości awaryjnego zatrzymania wzdłuż rozległych obszarów, takich jak systemy przenośnikowe.
• Urządzenia sterowane stopami:Zaprojektowany do sytuacji, w których operator potrzebuje obu rąk do sterowania maszyną.

EN ISO 13850 określa rygorystyczne kryteria działania, w tym czas reakcji, niezawodność i odporność na zakłócenia, aby zapewnić niezawodną pracę w sytuacjach awaryjnych:

• Czas reakcji:Muszą być wystarczająco krótkie, aby zapobiegać zagrożeniom, a szczególne wymagania różnią się w zależności od rodzaju maszyny i poziomu ryzyka.
• Niezawodność:Wymaga wysokiej jakości komponentów, solidnej konstrukcji oraz regularnej konserwacji/testów w celu zagwarantowania gotowości operacyjnej.
• Odporność na zakłócenia:Musi utrzymywać funkcjonalność pomimo zakłóceń elektromagnetycznych lub wibracji poprzez odpowiednią osłonę i konstrukcję.

Strategiczne umieszczenie jest kluczowe dla skutecznego działania awaryjnego:

• Dostępność:Umieszczone w łatwym zasięgu operatora, zazwyczaj na panelach sterujących lub w pobliżu stacji roboczych.
• WidocznośćWyraźnie oznaczone kolorami i napisami o wysokim kontraste, bez przeszkód innych urządzeń.
• Zapobieganie wypadkom:Zlokalizowane w celu zminimalizowania przypadkowej aktywacji w wyniku rutynowych operacji lub zderzeń.

Norma określa wymagania operacyjne w celu zapewnienia prawidłowego użytkowania:

• Intuicyjna operacja:Proste metody aktywacji wymagające minimalnego szkolenia.
• Jasne instrukcje:Wizualne lub tekstowe wskazówki dotyczące właściwego użytkowania.
• Trwałe wyłączenie:Maszyny muszą pozostawać w stanie zatrzymania się do czasu, aż ręczne przywracanie uniemożliwi automatyczne ponowne uruchomienie w warunkach niebezpiecznych.

Regularna konserwacja zapewnia ciągłą niezawodność:

• Planowane inspekcje:Regularne kontrole stanu fizycznego, połączeń i funkcjonalności.
• Badanie wydajności:Okresowa weryfikacja czasu reakcji i niezawodności działania.
• Utrzymanie prewencyjne:Wymiana części i smarowanie zgodnie ze specyfikacjami producenta.

W przeglądzie z listopada 2015 r. wprowadzono znaczące ulepszenia w celu poprawy bezpieczeństwa i niezawodności w nowoczesnych środowiskach przemysłowych, a szczegółowe specyfikacje zawarte są w zaktualizowanych sekcjach normy.

Funkcjonalność zatrzymania awaryjnego pozostaje podstawowym aspektem bezpieczeństwa mechanicznego, a norma EN ISO 13850 stanowi zasadnicze wytyczne dotyczące skutecznego wdrożenia.Właściwe przestrzeganie tych norm znacząco zmniejsza zagrożenia dla sprzętu przy jednoczesnej ochronie personelu i aktywówW planowaniu bezpieczeństwa mechanicznego systemy hamowania awaryjnego wymagają starannego rozważenia jako integralne elementy kompleksowych strategii bezpieczeństwa.