EN ISO 13850 Establece las Normas Clave de Seguridad para los Sistemas de Parada de Emergencia

Imagínese este escenario: las máquinas rugen en la línea de producción mientras los trabajadores las operan bajo horarios apretados. De repente ocurre un accidente.Poner toda la maquinaria en parada inmediata y prevenir posibles desastresEste botón rojo representa lo que ahora examinamos, el dispositivo de frenado de emergencia, un componente crucial de la seguridad mecánica regulada por la norma EN ISO 13850.

La Directiva 2006/42/CE sobre máquinas exige explícitamente que el equipo tenga incorporado uno o varios dispositivos de frenado de emergencia para prevenir peligros reales o inminentes.La función principal de estos sistemas es detener las operaciones peligrosas de las máquinas lo más rápidamente posible sin introducir riesgos adicionales..

Sin embargo, no todas las máquinas requieren dispositivos de frenado de emergencia; excepciones se aplican cuando dichos dispositivos no pueden reducir el tiempo de frenado o cuando no son prácticas medidas específicas de reducción de riesgos.Las máquinas portátiles o guiadas a mano generalmente no requieren paradas de emergencia..

Es crucial entender que las paradas de emergencia no proporcionan protección directa y por lo tanto no deben considerarse medidas de reducción de riesgos.Sirven como salvaguardias complementarias a otras medidas de protección como los protectores de seguridad y los dispositivos de protección, actuando como última línea de defensa en lugar de la principal..

De acuerdo con los requisitos reglamentarios, los dispositivos de frenado de emergencia adecuados deben cumplir los siguientes criterios críticos:

• Identificable con claridad y fácilmente operable:Los controles deben ser inmediatamente reconocibles, muy visibles y fácilmente accesibles.Esto generalmente implica el uso de colores de alta visibilidad (como el rojo) y diseños ergonómicos para una activación rápida durante emergencias.
• Cesación rápida sin riesgos secundarios:El sistema debe detener los procesos peligrosos a la velocidad máxima, evitando al mismo tiempo peligros adicionales.Esto exige tiempos de respuesta rápidos y mecanismos de frenado fiables para garantizar una duración mínima de frenado.
• Inicio de la acción de seguridad:Cuando sea necesario, el dispositivo debe activar o permitir la activación de medidas de seguridad complementarias.Algunos escenarios pueden requerir el uso simultáneo de sistemas de seguridad adicionales para proteger al personal y al equipo.

Como norma fundamental en seguridad mecánica, la norma EN ISO 13850 proporciona directrices exhaustivas para el diseño e implementación de la funcionalidad de parada de emergencia.requisitos de rendimiento, colocación, métodos de operación y protocolos de mantenimiento.

La norma define múltiples configuraciones de parada de emergencia adecuadas para diferentes aplicaciones:

• Dispositivos con botón:El tipo más común, generalmente instalado en paneles de control o al alcance del operador.
• Dispositivos para tirar del cable:Ideal para aplicaciones que requieren capacidad de parada de emergencia a lo largo de áreas extendidas, como sistemas de transportadores.
• Dispositivos accionados con los pies:Diseñado para situaciones en las que los operadores necesitan ambas manos para controlar la máquina.

EN ISO 13850 establece criterios de rendimiento rigurosos, incluidos el tiempo de respuesta, la fiabilidad y la resistencia a las interferencias, para garantizar un funcionamiento de emergencia confiable:

• Tiempo de respuesta:Debe ser suficientemente breve para evitar peligros, con requisitos específicos que varían según el tipo de máquina y el nivel de riesgo.
• Confiabilidad:Requiere componentes de alta calidad, un diseño robusto y un mantenimiento/prueba regular para garantizar la preparación operativa.
• Resistencia a las interferencias:Debe mantener la funcionalidad a pesar de las interferencias o vibraciones electromagnéticas mediante un blindaje y un diseño adecuados.

La colocación estratégica es fundamental para una operación de parada de emergencia efectiva:

• Accesibilidad:Posicionado a un fácil alcance del operador, generalmente en paneles de control o cerca de estaciones de trabajo.
• Visibilidad:Marcado claramente con colores y señalización de alto contraste, sin obstrucción por otro equipo.
• Prevención de accidentes:Ubicado para minimizar la activación accidental de operaciones de rutina o colisiones.

La norma especifica los requisitos operativos para garantizar un uso adecuado:

• Operación intuitiva:Métodos de activación sencillos que requieren un entrenamiento mínimo.
• Las instrucciones son claras:Guía visual o textual para el uso adecuado.
• Desactivación persistente:Las máquinas deberán permanecer detenidas hasta que el restablecimiento manual impida el reinicio automático en condiciones peligrosas.

El mantenimiento regular garantiza la fiabilidad continua:

• Inspecciones programadas:Revisar regularmente la condición física, las conexiones y la funcionalidad.
• Pruebas de rendimiento:Verificación periódica de los tiempos de respuesta y de la fiabilidad operativa.
• Mantenimiento preventivo:Reemplazo de componentes y lubricación según las especificaciones del fabricante.

La revisión de noviembre de 2015 introdujo mejoras significativas para mejorar la seguridad y la fiabilidad en entornos industriales modernos, con especificaciones detalladas en las secciones de la norma actualizadas.

La funcionalidad de parada de emergencia sigue siendo un aspecto fundamental de la seguridad mecánica, ya que la norma EN ISO 13850 proporciona una guía esencial para su aplicación efectiva.El cumplimiento adecuado de estas normas reduce significativamente los peligros del equipo y protege al mismo tiempo al personal y los activosEn la planificación de la seguridad mecánica, los sistemas de frenado de emergencia requieren una cuidadosa consideración como componentes integrales de estrategias integrales de seguridad.