EN ISO 13850 استانداردهای ایمنی کلیدی برای سیستم های توقف اضطراری را تعیین می کند

تصور کنید این سناریو را: ماشین‌ها در خط تولید غرش می‌کنند و کارگران تحت برنامه‌های فشرده آن‌ها را اداره می‌کنند. ناگهان، یک حادثه رخ می‌دهد. یک اپراتور به سرعت یک دکمه قرمز را فشار می‌دهد و تمام ماشین‌آلات را فوراً متوقف می‌کند و از فاجعه احتمالی جلوگیری می‌کند. این دکمه قرمز نشان‌دهنده چیزی است که اکنون بررسی می‌کنیم—دستگاه توقف اضطراری—یک جزء حیاتی در ایمنی مکانیکی که توسط استاندارد EN ISO 13850 اداره می‌شود.

دستورالعمل ماشین‌آلات 2006/42/EC صریحاً مستلزم آن است که تجهیزات باید یک یا چند دستگاه توقف اضطراری را برای جلوگیری از خطرات واقعی یا قریب‌الوقوع در خود جای دهند. عملکرد اصلی این سیستم‌ها متوقف کردن عملیات خطرناک ماشین در سریع‌ترین زمان ممکن بدون ایجاد خطرات اضافی است.

با این حال، همه ماشین‌آلات به دستگاه‌های توقف اضطراری نیاز ندارند. استثنائات زمانی اعمال می‌شود که چنین دستگاه‌هایی نتوانند زمان توقف را کاهش دهند یا زمانی که اقدامات خاص کاهش ریسک غیرعملی باشد. ماشین‌های دستی یا دستی قابل حمل نیز معمولاً به توقف اضطراری نیاز ندارند.

درک این نکته ضروری است که توقف‌های اضطراری محافظت مستقیمی ارائه نمی‌دهند و بنابراین نباید به عنوان اقدامات کاهش ریسک در نظر گرفته شوند. آن‌ها به عنوان محافظ‌های تکمیلی برای سایر اقدامات حفاظتی مانند محافظ‌های ایمنی و دستگاه‌های حفاظتی عمل می‌کنند—به عنوان آخرین خط دفاعی عمل می‌کنند نه خط اصلی.

طبق الزامات نظارتی، دستگاه‌های توقف اضطراری مناسب باید این معیارهای حیاتی را داشته باشند:

• به وضوح قابل شناسایی و به راحتی قابل استفاده: کنترل‌ها باید فوراً قابل تشخیص، بسیار قابل مشاهده و به راحتی در دسترس باشند. این معمولاً شامل استفاده از رنگ‌های با دید بالا (مانند قرمز) و طراحی‌های ارگونومیک برای فعال‌سازی سریع در مواقع اضطراری است.
• توقف سریع بدون خطرات ثانویه: سیستم باید فرآیندهای خطرناک را با حداکثر سرعت متوقف کند و در عین حال از خطرات اضافی جلوگیری کند. این امر مستلزم زمان پاسخ سریع و مکانیسم‌های ترمز قابل اعتماد برای اطمینان از حداقل مدت توقف است.
• شروع اقدام ایمنی: در صورت لزوم، دستگاه باید اقدامات ایمنی تکمیلی را فعال یا اجازه فعال‌سازی آن‌ها را بدهد. برخی از سناریوها ممکن است نیاز به درگیری همزمان سیستم‌های ایمنی اضافی برای محافظت از پرسنل و تجهیزات داشته باشند.

به عنوان یک استاندارد سنگ بنا در ایمنی مکانیکی، EN ISO 13850 دستورالعمل‌های جامعی را برای طراحی و پیاده‌سازی عملکرد توقف اضطراری ارائه می‌دهد. این استاندارد به انواع دستگاه‌ها، الزامات عملکرد، مکان، روش‌های عملیات و پروتکل‌های نگهداری می‌پردازد.

این استاندارد چندین پیکربندی توقف اضطراری را تعریف می‌کند که برای کاربردهای مختلف مناسب هستند:

• دستگاه‌های دکمه‌ای: رایج‌ترین نوع، که معمولاً روی پانل‌های کنترل یا در دسترس آسان اپراتور نصب می‌شود. این‌ها دارای دکمه‌های متمایز با سر قارچی قرمز برای شناسایی سریع هستند.
• دستگاه‌های کابل کشی: ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به قابلیت توقف اضطراری در امتداد مناطق وسیع دارند، مانند سیستم‌های نقاله. فعال‌سازی با کشیدن کابل انجام می‌شود.
• دستگاه‌های پدالی: برای موقعیت‌هایی طراحی شده‌اند که اپراتورها به هر دو دست برای کنترل دستگاه نیاز دارند. فعال‌سازی از طریق فشار دادن پدال انجام می‌شود.

EN ISO 13850 معیارهای عملکرد دقیقی از جمله زمان پاسخ، قابلیت اطمینان و مقاومت در برابر تداخل را برای اطمینان از عملکرد اضطراری قابل اعتماد تعیین می‌کند:

• زمان پاسخ: باید به اندازه کافی کوتاه باشد تا از خطرات جلوگیری شود، با الزامات خاصی که بسته به نوع دستگاه و سطح خطر متفاوت است.
• قابلیت اطمینان: به اجزای با کیفیت بالا، طراحی قوی و نگهداری/تست منظم برای تضمین آمادگی عملیاتی نیاز دارد.
• مقاومت در برابر تداخل: باید عملکرد خود را علیرغم تداخل الکترومغناطیسی یا لرزش از طریق محافظ مناسب و طراحی حفظ کند.

مکان‌یابی استراتژیک برای عملکرد مؤثر توقف اضطراری بسیار مهم است:

• دسترسی: در دسترس آسان اپراتور قرار می‌گیرد، معمولاً روی پانل‌های کنترل یا نزدیک ایستگاه‌های کاری.
• دید: به وضوح با رنگ‌ها و علائم با کنتراست بالا مشخص شده است، که توسط تجهیزات دیگر مسدود نشده است.
• جلوگیری از حوادث: به گونه‌ای قرار داده شده است که فعال‌سازی تصادفی از عملیات معمول یا برخوردها را به حداقل برساند.

این استاندارد الزامات عملیاتی را برای اطمینان از استفاده صحیح مشخص می‌کند:

• عملکرد شهودی: روش‌های فعال‌سازی ساده که نیاز به حداقل آموزش دارند.
• دستورالعمل‌های واضح: راهنمایی بصری یا متنی برای استفاده صحیح.
• غیرفعال‌سازی مداوم: ماشین‌ها باید متوقف بمانند تا زمانی که تنظیم مجدد دستی از راه‌اندازی مجدد خودکار در شرایط خطرناک جلوگیری کند.

نگهداری منظم، قابلیت اطمینان مداوم را تضمین می‌کند:

• بازرسی‌های برنامه‌ریزی شده: بررسی‌های منظم وضعیت فیزیکی، اتصالات و عملکرد.
• تست عملکرد: تأیید دوره‌ای زمان پاسخ و قابلیت اطمینان عملیاتی.
• نگهداری پیشگیرانه: جایگزینی اجزا و روغن‌کاری طبق مشخصات سازنده.

بازبینی نوامبر 2015 پیشرفت‌های قابل توجهی را برای بهبود ایمنی و قابلیت اطمینان در محیط‌های صنعتی مدرن معرفی کرد، با مشخصات دقیق در بخش‌های استاندارد به‌روزرسانی شده.

عملکرد توقف اضطراری همچنان یک جنبه اساسی از ایمنی مکانیکی است، و EN ISO 13850 راهنمایی‌های ضروری را برای پیاده‌سازی مؤثر ارائه می‌دهد. رعایت صحیح این استانداردها به طور قابل توجهی خطرات تجهیزات را کاهش می‌دهد و در عین حال از پرسنل و دارایی‌ها محافظت می‌کند. در برنامه‌ریزی ایمنی مکانیکی، سیستم‌های توقف اضطراری به عنوان اجزای جدایی‌ناپذیر استراتژی‌های ایمنی جامع، شایسته توجه دقیق هستند.