EN ISO 13850 stabilisce i principali standard di sicurezza per i sistemi di arresto di emergenza

Immagina questo scenario: le macchine ruggiscono sulla linea di produzione mentre gli operai le azionano secondo programmi rigorosi. Improvvisamente, si verifica un incidente. Un operatore preme rapidamente un pulsante rosso, arrestando immediatamente tutti i macchinari e prevenendo potenziali disastri. Questo pulsante rosso rappresenta ciò che ora esaminiamo: il dispositivo di arresto di emergenza, un componente cruciale della sicurezza meccanica regolato dalla norma EN ISO 13850.

La Direttiva Macchine 2006/42/CE richiede esplicitamente che le apparecchiature incorporino uno o più dispositivi di arresto di emergenza per prevenire pericoli reali o imminenti. La funzione principale di questi sistemi è quella di arrestare le operazioni pericolose delle macchine il più rapidamente possibile senza introdurre rischi aggiuntivi.

Tuttavia, non tutte le macchine richiedono dispositivi di arresto di emergenza. Le eccezioni si applicano quando tali dispositivi non possono ridurre il tempo di arresto o quando specifiche misure di mitigazione del rischio non sono praticabili. Anche le macchine portatili portatili o guidate a mano in genere non richiedono arresti di emergenza.

È fondamentale capire che gli arresti di emergenza non forniscono una protezione diretta e quindi non dovrebbero essere considerati misure di riduzione del rischio. Servono come protezioni supplementari ad altre misure protettive come protezioni di sicurezza e dispositivi di protezione, agendo come ultima linea di difesa piuttosto che come quella primaria.

Secondo i requisiti normativi, i dispositivi di arresto di emergenza adeguati devono soddisfare questi criteri critici:

• Chiaramente identificabili e facilmente azionabili: I comandi devono essere immediatamente riconoscibili, altamente visibili e facilmente accessibili. Ciò comporta in genere l'utilizzo di colori ad alta visibilità (come il rosso) e design ergonomici per un'attivazione rapida durante le emergenze.
• Cessazione rapida senza rischi secondari: Il sistema deve arrestare i processi pericolosi alla massima velocità, prevenendo al contempo ulteriori pericoli. Ciò richiede sia tempi di risposta rapidi che meccanismi di frenatura affidabili per garantire una durata di arresto minima.
• Avvio dell'azione di sicurezza: Quando necessario, il dispositivo deve attivare o consentire l'attivazione di misure di sicurezza complementari. Alcuni scenari possono richiedere l'impegno simultaneo di sistemi di sicurezza aggiuntivi per proteggere il personale e le apparecchiature.

Come standard fondamentale per la sicurezza meccanica, EN ISO 13850 fornisce linee guida complete per la progettazione e l'implementazione della funzionalità di arresto di emergenza. Lo standard tratta i tipi di dispositivi, i requisiti di prestazione, il posizionamento, i metodi operativi e i protocolli di manutenzione.

Lo standard definisce più configurazioni di arresto di emergenza adatte a diverse applicazioni:

• Dispositivi a pulsante: Il tipo più comune, in genere installato su pannelli di controllo o a portata di mano dell'operatore. Questi sono dotati di caratteristici pulsanti a fungo rossi per una rapida identificazione.
• Dispositivi a cavo: Ideali per applicazioni che richiedono la capacità di arresto di emergenza lungo aree estese, come i sistemi di trasporto. L'attivazione avviene tirando il cavo.
• Dispositivi a pedale: Progettati per situazioni in cui gli operatori hanno bisogno di entrambe le mani per il controllo della macchina. L'attivazione avviene tramite la pressione del pedale.

EN ISO 13850 stabilisce rigorosi criteri di prestazione, tra cui tempo di risposta, affidabilità e resistenza alle interferenze, per garantire un funzionamento di emergenza affidabile:

• Tempo di risposta: Deve essere sufficientemente breve da prevenire i pericoli, con requisiti specifici che variano in base al tipo di macchina e al livello di rischio.
• Affidabilità: Richiede componenti di alta qualità, un design robusto e una manutenzione/test regolari per garantire la prontezza operativa.
• Resistenza alle interferenze: Deve mantenere la funzionalità nonostante le interferenze elettromagnetiche o le vibrazioni attraverso un'adeguata schermatura e progettazione.

Il posizionamento strategico è fondamentale per un efficace funzionamento dell'arresto di emergenza:

• Accessibilità: Posizionato a portata di mano dell'operatore, in genere su pannelli di controllo o vicino alle postazioni di lavoro.
• Visibilità: Chiaramente contrassegnato con colori e segnaletica ad alto contrasto, senza ostruzioni da altre apparecchiature.
• Prevenzione degli incidenti: Posizionato per ridurre al minimo l'attivazione accidentale da operazioni di routine o collisioni.

Lo standard specifica i requisiti operativi per garantire un utilizzo corretto:

• Funzionamento intuitivo: Metodi di attivazione semplici che richiedono una formazione minima.
• Istruzioni chiare: Guida visiva o testuale per un uso corretto.
• Disattivazione persistente: Le macchine devono rimanere ferme fino a quando il ripristino manuale impedisce il riavvio automatico in condizioni pericolose.

La manutenzione regolare garantisce un'affidabilità continua:

• Ispezioni programmate: Controlli regolari delle condizioni fisiche, dei collegamenti e della funzionalità.
• Test delle prestazioni: Verifica periodica dei tempi di risposta e dell'affidabilità operativa.
• Manutenzione preventiva: Sostituzione dei componenti e lubrificazione secondo le specifiche del produttore.

La revisione del novembre 2015 ha introdotto miglioramenti significativi per migliorare la sicurezza e l'affidabilità negli ambienti industriali moderni, con specifiche dettagliate nelle sezioni standard aggiornate.

La funzionalità di arresto di emergenza rimane un aspetto fondamentale della sicurezza meccanica, con EN ISO 13850 che fornisce una guida essenziale per un'implementazione efficace. L'adeguata aderenza a questi standard riduce significativamente i pericoli delle apparecchiature proteggendo al contempo il personale e le risorse. Nella pianificazione della sicurezza meccanica, i sistemi di arresto di emergenza meritano un'attenta considerazione come componenti integranti di strategie di sicurezza complete.